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智能无处不在,看加加酱油舌尖上的美味
2018-03-09 16:03:15 来源:湖南日报 作者:金慧 陈都
    如何酿造一瓶好酱油?传统的工艺是根据人的经验,遵循着春曲、夏晒、秋收的自然规律,6个月为一周期,方能酿造。

    位于宁乡经开区的加加食品集团股份有限公司,把传统的酱油酿造工艺加上智能制造的“成分”,全流程生产自动化,实现了数据可采集、信息可追溯、管控一体化,走在全国前列,既让酱油酿造走向规模化、工业化,也满足了人们对优质、安全、美味的产品需求。


    酱油实现全自动化生产 

    春节假期刚过,在加加集团的自动化生产工厂里,干净整洁的环境,几乎看不到人影。透过明亮的玻璃,忙碌的生产线上,一瓶酱油从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验,再到装罐、在线检测、包装、装箱,每个环节都能看得一清二楚。

    工厂车间占地面积约5万平方米,总投资超过5亿元,是亚洲最大的单体酱油生产工厂,拥有全自动化制曲、全自动温控、充氧、搅拌适温发酵、每小时生产36000瓶的全自动酱油包装生产线。

    “我们通过模拟自然生态的环境,独创了智能化的发酵罐,实现全自动控温、充氧、搅拌。”加加集团信息总监杨晓云说,发酵罐通过对发酵过程中各要素进行人为控制,让一年四季均按古法生产酱油,既保障了品质,又实现了传统产业的工业化生产。

    不仅如此,加加集团对自动化的应用,贯穿整个生产全流程。在极其复杂的发酵车间,采用先进的数据采集装备,多达2000多个在线传感器,实时、网络化数据采集,利用“发酵过程控制与优化专家系统”进行检测、诊断、预测与控制优化。

    以往老厂房里需要600名工人操作,工厂全流程实现过程控制与管理数字化后,仅需200余名工人就可满足生产需求,整个过程中,人的主要工作就是巡检,产量还大大提升,年产量可达20万吨。

    获工信部智能制造立项 

    尝到了智能制造“甜头”,该公司加大创新力度,进一步大力发展智能制造。2017年,由加加集团主导的“发酵食品(酱油)数字化工厂”项目荣获国家工信部智能制造立项。这在当时轰动了全国,众多科技企业、智能制造相关企业挤破脑袋想拿的项目,一家酱油企业凭何胜出?

    发酵作为酱油生产的关键环节,也是极其复杂的生物化学反应过程,而该项目试图用智能化手段找出发酵生物化学过程中的规律,实现生产方式的转变,从而产出高品质产品,填补了国内空白,也获得了工信部的认可。

    “这需要对复杂发酵系统有深度的理解,对物料和设备有全方位的感知,在此基础之上,才能进行信息化数字化改造。”杨晓云介绍,科学的数字化工艺模型,智能化的核心装备,安全的工业互联网,先进的工业软件,实现从原料投入、过程监控、数据可采集、信息可追溯、管控一体化。

    同时,通过和国内知名高校强强联合,加加集团研发“发酵过程控制与优化专家系统”,根据大样本数据解决发酵模型劣构性难题,攻克生化量快速检测的关键技术。

    成为行业智能制造标杆 

    酱油营养价值丰富,需求量大,据行业统计全国总产量超过1000万吨,确保产品的安全性和标准,可谓是一项重要的民生工程。

    据了解,数字化工厂项目预计2019年12月结项,届时,这一全新的酱油工厂将是一座数字化、智能化、绿色化的现代工厂,效益将显著提高,生产效率提升27%,综合运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,能源利用率提高10%以上。不仅如此,该项目通过对客户需求、产品研发、制造、在线数据采集、包装、物流、服务等全生命周期进行数字化管理,将实现信息可采集、可追溯,确保食品安全。

    这将引领行业智能制造、绿色制造发展的经典模式,在整个酱油生产行业,甚至在发酵食品行业内推广应用。

    “我们要把这个行业的智能制造做到标杆地位,起到引领和带动作用,去提高整个行业的生产水平,也能够让酱油这样一个传统行业在智能制造的时代走向现代化。”杨晓云说,未来要用先进的信息技术、先进的核心技术装备,生产出标准性、稳定性、安全性、可溯性的优质产品,满足需求日益个性化的消费观念。

(编辑:小亿)
标签:智能 加加酱油
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